Die Qualitätskontrolle sollte vom eingehenden Material bis hin zu versiegelten Kartons folgen. Allein die Endkontrolle kann nicht zuverlässig verborgene Feuchtigkeit, falsche Bohrungen, schwache Beschichtungsvorbereitung, gemischte Hardware oder einen unkontrollierten Bauteilwechsel erkennen. Käufer sollten sich vor der Produktion auf einen Kontrollplan einigen.
Einlauf- und Erstplatzierung
- Prüfen Sie Holzarten oder Materialqualität, Abmessungen, Feuchtigkeit, Farbe und sichtbare Defekte.
- Überprüfen Sie Metalldicke, Schweißzustand, Verbindungsqualität, Seil, Kunststoffteile, Beschichtungen und gekauftes Zubehör.
- Das erste fertige Stück gegen Zeichnungen, Muster, Materialrechnung und Kunstwerke zu verwenden.
In-Prozess-Kontrollen
Überwachen Sie Schneiden, Bohren, Schleifen, Kantenbehandlung, Laminieren, Schweißen, Oberflächenvorbereitung, Beschichtung, Aushärtung und Montage. Verwenden Sie Messgeräte oder Vorlagen für kritische Lochpositionen und Abmessungen. Rekordfehler und trennen Sie nichtkonformes Material, so dass es nicht ohne Disposition in die Produktion zurückkehren kann.
Endkontrolle und Verpackung
Bestätigung von Aussehen, Abmessungen, Funktion, Stabilität, Hardware-Vollständigkeit, Warnungen, Handbuch, Etiketten, Kartonzahl, Bruttogewicht und Pack-out. Die Probenahmepläne und Annahmekriterien sollten in die Inspektionsanleitung eingeschrieben werden. Kritische Sicherheits- oder Compliance-Fehler erfordern eine andere Reaktion als kleinere kosmetische Defekte.
Schließen Sie die Schleife
Wenn Fehler auftreten, identifizieren Sie Ursache, Eindämmung, Korrekturmaßnahmen, Eigentümer und Verifikation Ergebnis. Trend wiederholte Probleme nach Modell und Prozess. Ein nützliches QC-System liefert Beweise, die helfen, das gleiche Problem auf der nächsten Bestellung zu verhindern.