品質管理は,入荷材料から封印された箱まで製品を追跡する必要があります.最終検査だけでは隠れた湿気,不正な掘削,薄いコーティング準備,混合ハードウェア,または制御されていない部品変更を信頼に適した方法で検出することはできません.購入者は生産前に制御計画を合意する必要があります.
到着するおよび最初の部品制御
- 木種や材料の質,寸法,湿度,色,目に見える欠陥を確認する.
- 金属厚さ,ウェルディング状態,固定装置等級,ロープ,プラスチック部品,コーティング,購入されたアクセサリーをチェックする.
- 図,サンプル,材料の表記,美術品に対して最初の完成した作品を承認する.
プロセス中のチェック
切削,掘削,砂磨,縁処理,ラミナレーション,溶接,表面準備,コーティング,硬化,および組み立ての適性を監視する.重要な穴位置と寸法のために計量器またはテンプレートを使用する.欠陥を記録し,不適合材料を分離して廃棄せずに生産に戻ることはできません.
最終検査と包装検査
確認する外観,寸法,機能,安定性,ハードウェアの完全性,警告,手動,ラベル,箱数,総重量,包装.サンプリング計画と受け入れ基準は検査指示に記載されるべきである.重大な安全または適合障害には,軽い化粧品欠陥とは異なる反応が必要である.
ループを閉じる
欠陥が発生すると,原因,抑制,修正措置,所有者および検証結果を特定します.トレンドはモデルとプロセスによって繰り返し問題が発生します.有用なQCシステムは次の順番で同じ問題を防ぐのに役立つ証拠を生成します.